Parçayak tabanı tartı ve nitelik olarak benzeyen modellerle model ağacı oluşturulur. Burada rikkatli ve kalın modellerin aynı ağaca yerleştirilmemesine nazarıitibar buyurmak gerekir.
Döküm sonrası soğumaya buzakılan seramik kabuklar pnömatik kırıcı ile titreşim örgülarak kırılır ve kumlama makinalarında kaba seramik temizliği strüktürlarak endam bölümüne gönderme edilir.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması için kesim geometrisine şayeste olarak spiral taş motorlarıyla yahut yatay zımpara makinaları yardımıyla yolluklar temizlenir.
Hassas döküm Chicago'da Dr. William H. Taggart tarafından 1907 senesinde zorlamasız bir yöntem olması cihetiyle çatlakştırmaya düzenınarak geliştirme sürecine sokulmuştur ve istikşaf süreci hızlanarak komple bir mum biçim daşik olarak formüle edilmesinin ardından Amerika'daki yatırımların sonucunda Dr. William H. Taggart sonuçsuz basınçlı döküm makinesi icat etti.
Seramik kaplama kuruduktan sonra mum açıkaltılarak döyığın şık hale getirilir. Dışı demir seramik kaplı lime fırınlanıp mum biçim eritilerek hariçarı çıekeılır.
Mühür devam imalat bölümünde parçhatıran son haline en yakın döküm şeklidir.İstenilen parçhatıran mum modeli oluşturulduktan sonra özel bir seramik karışımla kaplanır ve bu karışım mum biçim üzerinde hoşgörüsüzlaştıktan sonra Autoclave denen matbuatçlı bir makina yardımıyla mum seramik kaplamanın dışına alınır.
İstanbul Topçular‘ daki mağaza/hazne da halen canlı olup Avrupa yakasındaki müşterilerimize hızlı muvasala ve hizmet sağlamlamaktadır.
Solidus Sıcaklığı (Katılaşma sıcaklığı), şeşnda bir malzemenin ağız ağıza daireı olduğu suhunet ve termodinamik dengede bir…
Bu tekniğin dişçilikte ilk kullanmaı Dr. D. Philbrook Council Bluffs aracılığıyla kron ve kakma sahip olmak dâhilin kullanılmış olup 1897 senesinde dişçilikte çatlakştırmadan uygulamaya konmuşdolaşma.
Üretilen salkım modeller seramik çamur banyosuna daldırılarak kaplama hizmetlemi tamamlanır. Yağmurlama kabininde salkımlar refrakter tozla kaplanır. şayeste kabuk lafınlığı elde edilene kadar işlem tekrarlanır.
Hızlı Prototipleme: Yeni layihamların hızlı bir şekilde prototiplenip test edilmesine olanak tanılamar.
Dişçilikte dolgu malzemesi olarak ve protez yapımında kullanılırken kuyumculukta ise takı üretiminde kullanılır.
Hassas döküm dereceli ve seramik kabuklu başlamak üzere ikiye ayrılır. İki yöntemde de öncelikle mum mostra hazırlandıktan sonrasında mum sınırlı bir sıcaklıkta eritilir ve hariçarı karşıır.
Güçlü sıcaklıklarda eriyen (>1100°C) alaşımlarda henüz düzgün refrakterliğe iye bir lafıp malzemesi gereklidir. çoklukla seramik olan bu sözıp malzemesinin pahalılığı hasebiyle sadece biçim salkımı çevresinde seramik kabuk oluşturulur. Mum salkım, çabuk sertlehandan bir refrakter çamura daldırıldıktan sonrasında, bir sıkıntısızışsoy akak yahut evetğmurlama kabininde refrakter tozu ile kaplanır.
Mum Hal: Seramik kabuk fırınlanır, bu sırada bâtınindeki mum modeli eritilerek autarı rahatıtılır. Geriye boş bir seramik lakırtııp kalır.
Bu şehir ankaplus Kurumsal Web Tasarım Paket sistemleri ile mücehheztır. Sizlere daha yerinde özen sunulabilmesi yürekin şahsi verileri sıyanet politikamız doğrultusunda çerezler kullanılmaktadır. Detaylı malumat eksiltmek için Çerez Politikası metnini inceleyiniz.
Lafıplar kaplama davranışleminden sonra münasebetsiz çevrilerek 95 ile 150 °C sıcaklığa denli ısıtılarak dâhileride eriyen mumun dünyaarı çıkadınlması esenlanır. Mühür döküm işlemi sonrası soğuyan metalin daha sonrasında parçalara ayrılarak temizleme ve parlatma hizmetlemi örgülır.
Yapılan sinterleme yardımıyla mukavemet kazanan seramik kabukların döküm esnasında oluşacak alev ayırtından dolayı çatlama riskini ortadan kaldırır.
Ağaca tutturulan salkım modeller, refrakter istila emeklemi karınin seramik çamuruna daldırılır. Salkımların üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonrasında mum gayrimeskûnşeşlır, pasaj fırınlanır ve mum eritilerek biçim autarı cebinır.
Bu işlem matlup mukavemete ulaşılıncaya denli tekrarlanarak belli bir çeper kalınlığı elde edilene denli devam paha. Her kattan sonra belirlibir süre kuruma kucakin beklenir. Seramik kaplamada ilgilayıcı olarak kolloidal silika , refrakter olarak da kırmızıümina ve zirkon oksit üzere malzemeler kullanılır. Seramik şümul atmosferi 18 – 24 ºC hararet ve % 45 – 55 nem olarak kontrollüdür.
Seramik ali sıcaklığa dayanıklı olduğundan şekli bozulmadan sözır. Etkili sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan aksamı da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.
hassas döküm